Проект районного масштаба: полуфабрикаты из Подсвилья — в каждой пятой банке российских шпрот
Новости темы «Проект районного масштаба» Проект районного масштаба: В Докшицах выпускают 2,5 млн флаконов аналогов французских духов в год Проект районного масштаба: В Ольшанах ввели в эксплуатацию еще 4 га умных теплиц для томатов В Глубоком с декабря 2024 года наращивает объемы выпуска масел, смазочных материалов и специальных жидкостей завод, с нуля построенный по бизнес-плану из пула инициатив Президента «Один район — один проект». В реализацию идеи учредители-минчане уже вложили более 17 млн руб., создано 27 рабочих мест.
«Строительство велось в основном за счет собственных средств инвестора с небольшой долей кредитных ресурсов, — уточнил начальник производства ООО «Сканлинк» Игорь Канышев. — Нам удалось наладить выпуск моторных масел, промышленно-индустриальных, гидравлических, адгезионных, для смазки пильных цепей — всего 65 видов, которые по качеству не уступают зарубежным брендам. Это мнение наших потребителей».
Корреспонденты побывали в цехах предприятия и лаборатории, где тестовые приборы стоят как квартира в Минске, познакомились с молодым специалистом, золотой медалисткой, узнали, какое значение в ее судьбе сыграла дата 26.06.2026, а также попутно выяснили, что связывает с Островом свободы в Карибском море рыбоперерабатывающий завод в г.п. Подсвилье и каким инвестпроектом собирается отметить 90-летний юбилей местный мясокомбинат.
Дела как по маслу
Строительство завода в небольшом городке на Витебщине с 17 тыс. жителей стало важным шагом в развитии изначально торговой компании «Сканлинк», которая более 8 лет назад на арендованных площадях наладила здесь небольшое производство. С использованием немецкого оборудования группа специалистов занималась выпуском масел в основном для бензопил и мотокос. Продукция, сочетавшая в себе приемлемое качество и невысокую стоимость, хорошо продавалась не только на внутреннем, но и на зарубежных рынках.
Это и подтолкнуло учредителей к расширению бизнеса как раз в то время, когда руководство Глубокского райисполкома искало претендентов на включение в пул инициатив Президента «Один район — один проект» с льготной кредитной поддержкой. Интересы двух сторон удачно совпали, и инвестор получил хорошую, перспективную площадку под новое строительство, которое стартовало в 2021 году, а завершилось в декабре 2024-го.
В 30-тонные резервуары поступает основной вид исходного сырья — масло белорусских и российских профильных предприятий, занимающихся переработкой нефти. Для получения конечного продукта с заданными эксплуатационными свойствами, необходимого для грузовой, строительной, лесной техники, легковых автомобилей и ручного бензоинструмента, к маслобазе в миксерах в определенных пропорциях добавляют различные присадки и компоненты, которые закупаются в Беларуси, России и Китае. Это коротко суть процесса, в котором высокий уровень автоматизации обеспечивают насосы и датчики, а качество продукции — оснащенность технологической лаборатории.
«Предприятие построили, можно сказать, с чистого листа, дорожное покрытие и подъездные пути тоже сами сделали, — рассказывает Игорь Канышев. — С весны 2025 года вышли на проектную мощность. Директор и центральный аппарат управления — в Минске. Зарплата выше средней по району, поэтому глобальных проблем с подбором кадров не было. Сейчас у нас разработано около 80 рецептур масел для смазки пильных цепей, зимние, летние, всесезонные, минеральные, полусинтетические… Можем сделать индивидуально под заказ, как, например, готовили для одной российской компании — с техническими параметрами замерзания до минус 39 градусов по Цельсию. Купили две новые фасовочные линии и четвертый миксер. Емкостей для хранения масел уже не хватает, расширяем площадки под навесы. Сейчас ощущаем серьезный рост спроса, если тенденция продолжится и в межсезонье, то можем перейти на двухсменную работу. Вся продукция готовится под заказ или по предварительным договоренностям с белорусскими, российскими и казахскими покупателями».
Пока мы беседуем, проходную завода пересекает бензовоз, груженый базовым маслом «Нафтана», которое насосом сливается в резервуар. Игорь Канышев приглашает нас в блендерный цех, куда в четыре огромных миксера на 4,4 т масло закачивается и подаются по разработанной в лаборатории технологической карте присадки. Имеются также промежуточные емкости для охлаждения жидкостей. Рядом — цех фасовки, склады присадок и готовой продукции (последний уже в октябре планируют увеличить вдвое).
«Когда загружаются присадки, жидкости перемешиваются, если нужно, нагреваются, процесс длится около трех часов, и после контроля параметров готовую продукцию отправляем на расфасовку, — комментирует ставший нашим гидом начальник производства. — Главная цель — масло не должно уступать по качеству лучшим зарубежным брендам. И, судя по темпам роста объемов производства, она достигнута: если в июне выпустили 270 т, то план на июль был 480 т. В апреле поставили еще линии фасовки по 5 л и 20 л, прежде разливали в емкости 0,6 л и 1 л».
В цеху разговорились с техником-технологом Андреем Лавриновичем, ответственным за электро- и тепловое хозяйство. Он каждый день ездит на работу из Шарковщинского района (по 30 км туда и обратно), а устроился в ООО «Сканлинк», когда завод был на стадии стройплощадки. Говорит, открытие предприятия совпало с юбилеем — 25-летием компании.
«Пока у нас пятидневка, смена с 8 до 17 часов, но если дела будут идти так, как сейчас, то, похоже, работать придется 24/7. Основная продукция — смазочные жидкости для тракторов, харвестеров, автомобилей, гидравлики, трансмиссии, пильных цепей», — комментирует собеседник.
Стаж работы Игоря Канышева в «Сканлинке» поменьше — директор переманил его около года назад со склада нефтепродуктов, когда предшественник вышел на пенсию: «Зарплата достойная, но и потрудиться надо. Весь день на ногах. В делопроизводстве начали внедрять цифровизацию — все документы переводим в электронный формат. В развитие с начала года еще 3 млн рублей инвестировали — купили приборы в лабораторию, склады расширяем. В перспективе запланировано строительство дополнительного резервуарного парка для приемки сырья. Ведем переговоры с концерном «Белэнерго» на поставку трансформаторных и турбинных масел, планируем закрыть потребности отечественного машиностроения».
За разговором оказываемся в лаборатории, напичканной всевозможным дорогущим оборудованием, где встречаем Анну Колядко, главного технолога, молодого специалиста. Девушка родом из Глубокого, по окончании школы с золотой медалью отучилась в БГТУ и с 1 августа прошлого года по распределению получила первое рабочее место в ООО «Сканлинк». Теперь занимается изучением рынка и разработкой нового ассортимента.
«Есть международные стандарты, которым должны соответствовать технические масла, мы их отслеживаем и занимаемся актуализацией рецептур, обновляем, если новые присадки появляются. Это не очень просто, надо хорошенько подумать, как применять, чтобы результат был экономически и технически эффективен. Кроме того, базовые масла от разных производителей имеют особенности, под них также приходится корректировать состав добавок. Оборудование позволяет тестировать продукцию, например, имитируя запуск двигателя авто при минусовых температурах, а также анализировать показатели вязкости, определять уровень коррозионной защиты, температуры застывания и текучести, содержание воды, температуру вспышки, наличие механических примесей, зольность, щелочное число… Все это анализируется на самом современном и дорогом оборудовании: один прибор может стоить как квартира в Минске или люксовый автомобиль — до 100 тыс. евро. Изначально масла разрабатываются и тестируются у нас и только потом отправляем их в производство», — увлеченно посвящает нас в тонкости своего занятия Анна, которая в тот день только вышла из отпуска по случаю свадьбы.
Важное событие в жизни девушка не только планировала заранее, но и успела забронировать дату регистрации нового семейного союза на 26.06.2026 г. в ЗАГС Центрального района Минска. Говорит, это нужно было успеть сделать в течение нескольких минут 3 октября 2025 года, как только на сайте учреждения открылась такая возможность. Теперь молодой семье на память остались художественные фото и видео, снятые в красивую дату. А празднование торжества для родственников и друзей прошло в июле на родине, в Глубоком.
Молодого специалиста радует, что ООО «Сканлинк» находится в постоянном развитии и уверенно пополняется коллектив: сначала человека принимают на работу по договору, затем, если хорошо себя зарекомендовал, предлагают контракт. Есть запись и на перспективу. Ведь впереди очередное строительство — площадка по производству тары и упаковки.
Полуфабрикаты из Подсвилья — в каждой пятой банке российских шпрот
Пытаясь продлить срок хранения выловленной кильки и салаки, в конце XIX века балтийские рыбаки придумали ее солить, коптить и укладывать в бочки с маслом, а позже — закатывать в жестяные банки. И получившийся деликатес, который назвали «шпроты», стал так популярен, что поставлялся даже к императорскому двору. А во времена Советского Союза бутерброды из черного хлеба с мелко нарубленным яйцом в майонезе и рижскими шпротами были классикой практически на каждом праздничном столе.
И нынче емкость рынка шпрот в Российской Федерации, например, оценивается в 80-100 млн банок в год. Только один нюанс: из-за введенного Роспотребнадзором запрета консервы больше не везут из Латвии и Эстонии, которые обеспечивали до 65% спроса, — Союзное государство активно развивает собственное производство. И зарегистрированное в 2019 году в Глубокском районе Витебской области ООО «Фишмэн Пауэр» стало важным звеном происходящих процессов.
«Подсвильский винзавод» 1954 года рождения не выдержал конкуренции, и в ноябре 2019 года комплекс его имущества почти за 283 тыс. рублей выкупил российский инвестор. Это около 50 строений и сооружений инженерной инфраструктуры, в том числе двухэтажное здание заводоуправления, главный производственный корпус, цеха соков и газированных напитков, бар, два магазина, спиртохранилища, котельная.
Теперь в части реконструированных помещений салаку и кильку размораживают, солят и коптят по традиционной технологии на натуральной ольховой щепе с той разницей, что современное оборудование автоматически поддерживает режимы термообработки, обеспечивая равномерность и стабильность качества. В производстве задействованы конвейерные линии переработки рыбы (сортировка, нанизывание на прутки), термические камеры, машины для обезглавливания тушек и 6 двадцатитонных холодильников. Для работников — душевые кабины, раздевалки, комната приема пищи. 90% готового полуфабриката отправляется на экспорт.
Сегодня, по словам директора ООО «Фишмэн Пауэр», в каждой пятой банке российских шпрот сырье, поставляемое из небольшого городского поселка Подсвилье, расположенного в 30 км от Глубокого и примерно в 300 км от Балтийского моря, где по сей день латвийские, эстонские и финские рыбаки вылавливают кильку и салаку и замороженной в рефрижераторах доставляют на белорусское рыбоперерабатывающее предприятие. В рекордно короткий срок «Фишмэн Пауэр» увеличил количество производственных линий, холодильные мощности и объемы переработки, став одним из крупнейших на постсоветском пространстве поставщиков копченой кильки и салаки, которые используются для выпуска шпрот, помогая консервным заводам оперативно закрывать потребности в сырье без увеличения численности персонала и расширять выпуск шпрот под спрос без существенных инвестиций.
В общем, были шпроты рижскими — стали белорусскими…
«Здесь совпало сразу несколько факторов: удобная логистика, готовая производственная площадка и оставшиеся без работы люди. Процесс отлажен до мелочей: от приемки сырья до отправки готовой продукции. Мы принципиально не используем искусственные добавки, только натуральные ингредиенты: рыба, соль и ольховая щепа, — беседуем с заместителем директора по производству ООО «Фишмэн Пауэр» Екатериной Абрамчик. — Основное сырье закупаем в Латвии, Эстонии и Финляндии. Сколько поступило, находится в процессе переработки или уже готово к отгрузке — автоматика каждый час генерирует отчет. Все данные, в том числе видео из цехов, в режиме реального времени доступны онлайн и мне, и директору, и учредителю, где бы мы ни находились. Это позволяет оперативно реагировать на любые отклонения. Автоматизирована и финансовая отчетность — сводится в систему, в которой прозрачно движение средств и понятна рентабельность каждой партии. Это особенно важно в условиях нестабильных цен, когда каждое решение по закупке может повлиять на общий результат — в сезон активного лова сырье дешевле, потом его стоимость поднимается на 30-40%. Систему продолжаем совершенствовать, поскольку скорость получения данных и возможность быстро влиять на процессы — залог успеха. Ведь не секрет, что работать в нынешних реалиях приходится в режиме постоянного преодоления барьеров: это и усложнение логистики, и очереди на границах, и возросшая стоимость финансовых транзакций. Таков ежедневный управленческий вызов. Непрерывно оптимизируем пути доставки сырья, находим новые инструменты для расчетов. Работа в таких условиях закалила команду: научились оперативно находить решения там, где раньше видели тупик, сохраняя бесперебойность выполнения заказов».
Однако в процессе переработки рыбы остаются этапы, которые пока невозможно полностью автоматизировать. Это связано со спецификой сырья, параметры которого непредсказуемы и зависят от условий вылова, глубины, температуры воды и даже поры года. Каждая поступающая партия уникальна: размер, форма, состояние и текстура живого организма могут варьироваться.
Попытки уйти от ручного труда предпринимались, например, в Эстонии и Финляндии. Но линии, которые должны были автоматически обрабатывать рыбу, даже с учетом огромных вложений в технологии оказались неэффективными. Машинам не под силу адаптироваться к переменной плотности мышечной ткани рыбы, выловленной на разной глубине и с отпечатками особенностей хранения и транспортировки. Еще один вызов — сложные механические операции, такие как нанизка тушек на прут для помещения в термокамеры. Здесь важна точность: каждая должна быть разделена по размеру так, чтобы минимизировать потери и сохранить максимальный объем пригодной для использования части. Автоматика не справляется: линии не могут учитывать особенности каждой особи, из-за чего растет процент брака. Как итог, на новом заводе в Подсвилье ручной труд остается основным и незаменимым.
«Сырье к нам поступает в ледяных блоках, размораживается при температуре 22 градуса по Цельсию, раскладывается в емкости для посола на 20-30 минут. Затем каждую рыбку работники накалывают на прутки, подвешивают на рамы и отправляют в термокамеры, где идет копчение. Автоматика задает параметры, оператор только следит за процессом. На участке упаковки рыба прямо на прутках механически обезглавливается и фасуется в ящики для отправки на российские консервные заводы, которые находятся в радиусе 1 тыс. км и более. Процесс производства шпрот мало отличается от того, что был в СССР, разве что заводы не стоят на берегу Балтийского моря и термокамеры не на дровах», — продолжаем разговор с Екатериной Николаевной.
При том, что Подсвилье — горпоселок немаленький (1,7 тыс. жителей), нанять 262 (и более 300 в сезон) желающих участвовать в описанном выше процессе, который, к слову, не останавливается ни ночью, ни в выходные, ни в праздники — режим 24/7, — оказалось непросто. Потому ежедневно 5 автобусов на 14-17 мест собирают более 200 работников из близлежащих деревень Шарковщинского, Докшицкого, Ушачского и Глубокского районов. Радиус доставки — до 80 км.
Кроме того, ООО «Фишмэн Пауэр» первым в районе стало нанимать иностранцев. 20 граждан Туркменистана приехали трудиться в Подсвилье примерно год назад. Предприятие подыскивает и оплачивает им жилье. Это, к примеру, двухкомнатная квартира на семерых с уборкой и стиркой белья, как в гостинице. И дает возможность дополнительного дохода за счет интенсивности труда и сверхурочных. Оплата сдельно-премиальная. Потенциальная возможность заработать 2-2,5 тыс. рублей в месяц есть, было бы желание.
«Наш первый опыт по привлечению иностранцев, на мой взгляд, оказался удачным, даже при том, что из них работать на предприятии осталась только половина. Это нормальные процессы. Молодежь устремилась в Минск, кто-то нашел работу поближе к супругу или супруге, часто в Беларусь на заработки мигранты приезжают семьями. А главная цель тех, которые задержались, — ежемесячно накапливать $500-600 в эквиваленте и пересылать на родину семье. Лучше всего с поставленными задачами у нас справляются женщины, — комментирует замдиректора. — Помимо граждан Туркменистана, на заводе трудится семья из Кубы — купили в горпоселке дом. На производстве заняты муж с женой и ее отец, бабушка присматривает за тремя детьми, двое из них, кстати, 1 сентября пойдут в местную школу. Дети быстрее адаптируются, преодолевая языковой барьер, с родителями пока общаемся через гугл-переводчик. Но работники исполнительные и добросовестные. Их очень стимулируют наши зарплаты, которые на порядок выше, чем на родине. Уже сработало сарафанное радио — ждем еще 7 кубинцев в ближайшее время».
А из Туркменистана до конца года кадровое агентство обещает около 30 потенциальных работников. Для их размещения в горпоселке райисполком рассматривает возможность предоставления общежития.
По итогам 2025 года предприятие занесено на районную Доску почета и получило диплом БелТПП как лучший экспортер страны. Объемы производства рыбного полуфабриката увеличились в 1,5 раза, более чем наполовину выросла выручка.
В день нашего приезда здесь завершалось строительство газовой котельной и капитальная реконструкция под консервный бывшего производственного цеха винзавода, от которого остались только родные стены и крыша. Да и то некоторые несущие конструкции пришлось укреплять. Рабочие из Минска зашивали потолки, заканчивали отделку несущих колонн. Предприятие готовится к установке автоматизированной консервной линии из Китая и пуску котельной, появившейся на месте старых гаражей.
Всего несколько месяцев отделяют ООО «Фишмэн Пауэр» от церемонии торжественного перерезания красной ленточки. Здесь на финише реализация очередного проекта стоимостью около 7,5 млн рублей из пула «Региональная инициатива». От производства полуфабриката предприятие переходит к полному циклу выпуска консервов — до 2 млн банок шпрот в месяц. Открытие кредитной линии под льготную ставку 7% годовых позволило ускорить процесс, который, по плану, должен был завершиться только в следующем году. Стратегическая цель — импортозамещение и повышение маржинальности экспорта.
«К концу года у нас будут свои консервы. Появится возможность занять отечественную торговую полку, где сейчас господствует российская продукция. Наша точно ничуть не хуже. И в Россию будем поставлять, помимо полуфабриката, объемы которого планируем увеличивать. На этом рынке правят бал торговые сети и дистрибьютеры. У них есть и распределительные склады, и свои заводы, потому и тот, и другой вид продукции будет востребован. Очень рассчитываем на иностранную рабочую силу — под новую производственную программу планируем создать до 100 рабочих мест. Похоже, несмотря на все разнообразие продуктов, которые сегодня можно приготовить к праздничному столу, шпроты надежно забронировали себе местечко», — резюмирует заместитель директора.
В минувшем мае исполнился год, как она, уроженка Гродненской области, заняла кресло заместителя директора по производству в г.п. Подсвилье. Предприятие предоставило и полностью оплачивает аренду для нее трехкомнатной квартиры. Екатерина признается, что как-то сразу влюбилась в маленький уютный городок на Витебщине, наверное, единственный в стране, где райисполком размещается в 7-этажном здании с лифтом, а на электрических столбах вдоль улиц — гнезда аистов.
Директор предприятия и заместитель по коммерческим вопросам проводят в Подсвилье 5 дней в неделю, останавливаясь в гостинце и уезжая к семьям в Минск на выходные. А вот Марина Ковалевская, которую встречаем в новом цеху, — местная. По окончании могилевского университета осваивала технологию виноделия, теперь в должности старшего мастера вникает в тонкости переработки рыбы, у нее в подчинении 50 сотрудников, в том числе испаноговорящие.
«Как ладим с иностранцами? Да легко с ними, туркмены очень работящие и дисциплинированные. Некоторые хорошо знают русский язык. В общении с кубинцами помогает гугл-переводчик, — раскрывает особенности профессиональной деятельности собеседница. — Радует, что предприятие получило вторую жизнь и инвестирует не только в развитие производства, но и помогает благоустраивать наш поселок, детские и спортивные площадки, принимает активное участие в организации праздников и массовых мероприятий. И ООО «Фишмэн Пауэр» — один из крупнейших работодателей в Глубокском районе».
Инвестируют со вкусом
К серьезному технологическому рывку в год своего 90-летия готовится и УП «Глубокский мясокомбинат». По словам заместителя директора Юлии Овечкиной, в 2025 году начата реализации двух проектов, один из которых включен в пул «Региональная инициатива».
«До 2027 года с льготной кредитной поддержкой программы планируем завершить техническое перевооружение, которое позволит увеличить объемы выпуска продукции с более высокой добавленной стоимостью и расширить ассортимент. В цехах появятся шесть автоматических линий, в том числе для изготовления колбас фиксированного веса, рулетов и ветчин. Одним из ключевых новшеств станет запуск производства запеченной продукции в специальной высокотехнологичной камере. Автоматизация снизит долю ручного труда и уменьшит производственные издержки, будут использоваться новые виды и формы герметичной упаковки готовых изделий и полуфабрикатов», — рассказала она.
Масштабная модернизация продумана так, чтобы не нарушать производственные планы предприятия и сохранять нынешние объемы отгрузки. Будет создано 29 рабочих мест.
Второй проект коснется премиального сегмента и сократит цикл изготовления сырокопченых и сыровяленых изделий с 40-45 до 15-20 суток, улучшив при этом их вкусовые характеристики. Планы расписаны до 2029 года.
***
На этой позитивной ноте мы попрощаемся с гостеприимным Глубокским районом, в котором бизнес-планы, в том числе реализованные по инициативе Президента «Один район — один проект», позволили создать дополнительные рабочие места и возродить перспективные производства. Проверено.
Из первых уст
Татьяна Константинова, заместитель председателя Глубокского райисполкома:
«В основе экономики района — пищевая промышленность, на нее приходится 90% общего объема производства. Также развита переработка древесины и льнотресты, масел и смазочных жидкостей, комплектующих для машиностроения.
Наибольшую долю — свыше 50% — в промышленности района занимает молочноконсервный комбинат, известный своей сгущенкой, а также широким ассортиментом другой продукции. Далее по удельному весу следуют мясокомбинат (12%) и ООО «ФишмэнПауэр», которое за последние пять лет увеличило долю в объемах промпроизводства района с 6 до 15,5%.
Оба предприятия сейчас реализуют проекты, включенные в перечень «Региональная инициатива».
Глубокский мясокомбинат, к примеру, в прошлом году увеличил объемы производства на 35%, экспорт мясной продукции — почти вдвое, в Россию, Казахстан, Армению, Узбекистан.
В процессе постоянного развития находится и наш новый завод по производству технических масел ООО «Сканлинк».
В нынешнем году снова закрепили за собой статус одного из самых динамично развивающихся и экономически устойчивых регионов северного края страны. Главным подтверждением высокой эффективности работы предприятий и каждого жителя стало занесение района на областную Доску почета.
Стабильная экономика позволяет уверенно инвестировать средства в социальные проекты и инфраструктуру, создавая комфортную среду для 32 тысяч жителей региона. Динамично развиваются туризм, торговля, строится индивидуальное жилье, пополняется фонд арендных квадратных метров для закрепления на местах молодых специалистов».
