Беларусь может перерабатывать 100% отходов твердых сплавов
Беларусь может перерабатывать 100% отходов твердых сплавов. Об этом на пресс-конференции рассказал заведующий лабораторией контактного теплообмена Института технологии металлов НАН Григорий Короткин,
Институт технологии металлов представил ряд разработок, которые кардинально меняют подход к отечественному производству и импортозамещению. Одним из главных стратегических прорывов стала технология переработки кусковых твердосплавных отходов методом цинкотермии. Этот процесс позволяет получать карбидовольфрамовый порошок для создания совершенно новых изделий.
«Использование такого процесса позволит осуществить переработку 100% отходов твердых сплавов, — подчеркнул Григорий Короткин. — А в масштабах страны это даст возможность значительно сократить импорт твердосплавного инструмента».
Параллельно с этим на опытно-экспериментальном производстве института наладили выпуск горячекатаных цинковых анодов из производственных остатков. «Мы используем огарки и обрезки отработанных цинковых отходов, которые поставляются на Белорусский металлургический завод. Наше производство позволяет перерабатывать до 50 т таких отходов в год», — отметил завлабораторией.
По государственной программе развития литейных производств до 2030 года ученые также разработали новые марки высокохромистых чугунов. Из них изготавливают сменные детали для дробильного оборудования, используя при этом стальной легированный лом. Эта технология уже внедрена и приносит реальные экономические дивиденды. «В этом году в интересах Белорусской цементной компании происходит освоение литья деталей молотков для измельчения мела и цементного клинкера. В результате мы ожидаем увеличение ресурса работы таких деталей в два-четыре раза. Более того, эта продукция уже успешно поставляется на экспорт», — отметил Григорий Короткин.
Еще одним значимым достижением стал разработанный и запатентованный в институте антифрикционный силумин. Этот материал создан специально для замены дефицитных и дорогих бронзы, латуни и баббитов в деталях, работающих в условиях трения. «Детали из нашего антифрикционного силумина по механическим свойствам и износостoскойсти превосходят традиционную бронзу в два-шесть раз», — подчеркнул он.
Помимо конкретных материалов, в институте разработали ряд энергосберегающих технологий, включая непрерывное горизонтальное и циклическое литье, литье по выплавляемым моделям и электрошлаковое литье.
